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齿轮泵的检修应该检查齿轮、轴、轴承等零部件，今天河北恒盛泵业为大家详细介绍一下。
泵体与端盖
泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。
水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。
端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，
组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。
齿轮
用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布，上下接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％
两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过0.03％。
用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04-0.08mm，组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。
检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10-0.20，但必须大于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。
用压铅法、千分表等土具，检测齿轮啮合侧间腺。
测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过0.02/100。
轴与轴套
轴颈表面不得有伤痕，磨损量为轴颈的10%。
轴套内孔与外圆的同轴度为φ0.005mm。
检查轴与键的配合情况，要求公差为h7／h6。
轴承
滚动轴承
滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。
轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承轴的长度和介质温度确定，留足间隙。
折装滚动轴承应使用专用工具。不得用锤直接敲缸。装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
用加热法装轴承时，应将轴承放到油温不超过120℃的机油中加热15-20分钟，严禁用火焰直接加热。
滚动轴承
轴承与瓦壳的结合应牢固，表面不得有裂纹，气孔和伤痕。与轴颈接触角度在下瓦中部60-90º范围，接触均匀用涂色法检查每平方厘米不少于3-4块色印。
检查轴瓦的油道，油孔是否畅
润滑情况是否良好。
填料密封
填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为0.40-0.50mm，四周间隙均匀。
填料密封压盖与填料箱内壁一般采用h11/d11配合。
填料对口应开30º斜口，每圈接口应互相错开120º，填料不宜压装过紧。
联轴器
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙。
