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2cy型齿轮泵，主要零件包括有一对相互啮合的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖以及轴封装置等组成。
1、泵体与端盖
1.1泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。
1.2泵体加工面应光滑无伤痕和沟糟，如有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石研磨修理；内孔中心线与两端面垂直度为0.02‰。
1.3水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。
1.4端盖、托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，加工表面粗糙度为。
1.5测量端盖两孔轴线平行度，应不太于0.01％；孔和中心距偏差为± 0.04mm。检测端盖两孔中心线与加工端面垂直度，其值不大于0.03％。
1.6组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。
2、齿轮
2.1用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％
2.2两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过0.03％。
2.3用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04-0.08mm，组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。
2.4检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为0.10-0.20，但必须大于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。
2.5用压铅法、千分表等土具，检测齿轮啮合侧间腺。
2.6 测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过0.02/100。
3、轴与轴套
3.1轴颈表面不得有伤痕，粗糙度为，最大磨损量为轴颈的10%。
3.2轴套内孔与外圆的同轴度为φ0.005mm。
3.3检查轴与键的配合情况，要求公差为h7／h6。
4、滚动轴承
4.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
4.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。
4.3轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承轴的长度和介质温度确定，留足间隙。
4.4折装滚动轴承应使用专用工具。不得用锤立接敲缸。装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
4.5用加热法装轴承时，应将轴承放到油温不超过120℃的机油中加热15-20分钟，严禁用火焰直接加热。
