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设备润滑是机械设备日常维护保养不可缺少的一部分。正确认识设备润滑、合理科学做好润滑，才能保证设备正常安全运行，有效提高生产和经济效益。离心泵经常由于连续的运行和很大的轴向或径向力而受到很高的压力作用，因此适当的润滑油量是保证其轴承长寿命和无故障运行的前提。
一、泵润滑的合理化建议
制定合理的润滑制度和设备润滑工作标准。
在进行设备润滑时应采用高性能的润滑油。采用高性能的润滑油，价钱虽然高了些，但是可以在实际使用中有效减少设备的维修次数。
泵的使用过程中要定期检查，可参照巡回检查法：听、摸、测、看、闻。
二、泵的润滑及维护
关注润滑油的粘度
轴承在运行过程中自身发热对润滑油的粘度变化起重要的作用，粘度将直接影响到润滑性能。为保证轴承具有良好的润滑条件，要求在轴承的使用温度范围内选择合适运动粘度的润滑油
定期更换润滑油
在初次交付使用或大修情况下，泵运行10～15小时后排净润滑油并重新加入新油。
初次使用零件之间有磨合期会产生大量杂质，12个月也应更换一次润滑油。
具体实施必须从实际出发结合工厂的实际情况进行维护。
对突发的事件要有应急的反应机制。
关注润滑油允许的最大温度
润滑油必须在正常的连续运转温度下运行，平时要做好数据收集工作。把每次例行检查得到的参数，按照时间做成数据曲线，从中找出润滑油使用的温度规律，方便更好的维护工作。如果润滑油温度达到报警值这时就应该按照计划维护。不能让实际使用温度达到停车值，否则会对设备造成不可逆的伤害。
用恒位油杯添加润滑油
先通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，直到恒位油杯的支管开始充满油为止。
注意需要用同种润滑油填充恒位油杯。扣上恒位油杯，重复进行上述填充恒位油杯和扣上恒位油杯。直到润滑油充满恒位油杯的2/3为止。
在正常使用过程中要经常检查恒位油杯的供油情况，发现油位下降要立即补充润滑油。
若恒位油杯自身密封失效漏油，则要及时更换恒位油杯。要确保玻璃杯是牢固密封的，如果有必要可更换垫圈。
当轴承箱内润滑油位降低，恒位油杯竖直管的斜边将被现露出来，这时油杯内的润滑油将向下流动注入轴承箱体。直到油位重新回到设计油位即竖直管的斜边再次被润滑油封住。
重新换油
换油的步骤如下：
1.停车
2.在排油孔下方放置一个可完全装下润滑油的容器。
3.拧开螺塞将润滑油彻底排出，再拧上螺塞。
4.如前面所述的步骤，用新的润滑油注入轴承箱至要求位置。
注意：根据有关法规处理使用过的润滑油，不要通过任何方式将其排入污水循环系统。
